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預拌砂漿空鼓原因及措施分析

預拌砂漿空鼓原因及措施分析

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今天呢,臨沂環星建材有限公司為大家簡單的講一講關于預拌砂漿空鼓的原因有哪些以及如何采取有效措施取解決空鼓問題的出現。

一、抹灰工程施工存在的問題  

臨沂市環星建材有限公司結合多年砂漿工地現場技術服務的工作經歷和處理空鼓開裂的案例,總結出了目前施工中普遍存在的一些問題。  

a.抹灰前墻面不清理,不修補墻洞;  

b.不淋水或者淋水欠缺;  

c.沒有分層抹灰,一次性的抹灰太厚或者分層抹灰的干硬程度掌握的不好;  

d.砂漿強度過高;  

e.砂漿配合比不合理,摻合料太高,砂率太低;  

f.墻面不分格或者分格太大;  

g.界面劑的粘結強度和粗糙度不夠;  

h.沒有及時養護或者養護時間太短;  

i.施工環境通風不良或者地下室施工,剪力墻強度標號高的; 

二、空鼓的預防以及防止措施  

2.1抹灰前淋水、清理、修補墻面  

傳統的抹灰砂漿的方法,是在前一天要把抹灰的墻面用水淋好,并清理干凈,墻面要修補完畢。

2.2抹灰厚度要適宜  

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好容易出現施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。

2.3砂漿強度不能偏高  

砂漿的強度主要來源于膠泥材料,如果按照強度等級,水泥摻量過高,就會水化過快,水泥水化會產生水化熱,使固相體積增加,但水泥-水體系的體積減少。前期水需求量大,早期強度高,如果淋水養護不及時,會造收縮性成空鼓開裂。  

2.4砂漿配合比不合理  

砂漿總的膠凝材料或者是水泥加摻合料不能超過400公斤每方。因為粉料過多,保水性好,收面嚴重滯后,砂漿相對收縮大,容易造成空鼓和開裂。合理的配合比一般每立方砂漿膠凝材料控制在280-340kg之間,砂率控制在80%±5。(砂的細度模數控制在2.4-2.7,含泥量3%以內)按相關國家或行業標準檢測,合理配合比從源頭減少砂漿的收縮性,降低收縮率,防止收縮性空鼓開裂。  

2.5外墻墻面分格  

墻面不分格是裂縫的主要原因。水泥的收縮率一般在3‰左右。如果墻面不分格或者分格太大,很容易收縮裂縫。因此,墻面需要進行分格,分格面積要小。外墻施工時注意鋼絲網上面的掉的砂漿一定要清理干凈,否則會大大增加空鼓機會。  

2.6界面劑的要求  

界面劑的要求主要體現在兩個度。第一個是粘結強度(按JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》中要求拉伸粘結強度不小于0.5Mpa);二個是粗糙度(按照DBJ/T15-111-2016《預拌砂漿生產與應用技術管理規程》中附錄G機械噴涂法界面砂漿施工及質量驗收中界面粗糙度測定方法,界面劑粗糙度宜為1.5mm)。目前工地上常用的界面處理方式,還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進行界面拍毛。傳統的人工拍毛隨意性大,配料無準確的配方,加上建筑膠水質量不同,很難配制出穩定良好的,具有粘結強度的界面劑。同時工人為了好施工,加快施工進度,把界面劑調制成稀漿糊,拍毛效果又稀又平,起不到粗糙界面的效果,一撮就掉,沒有粘結強度的界面,容易引起大面積的空鼓開裂,造成質量事故。臨沂市環星建材有限公司建議使用專業的界面劑機械噴毛,保證界面的粘結強度和粗糙度,防止抹灰層空鼓開裂。  

2.7抹灰層的養護  

對已抹灰完成的墻面要及時養護,要安排專人負責淋水養護,養護時間不能太短,一般養護期為7天。但是工地上一般養護1-3天,這樣大大的增加了抹灰層開裂的機會。  

2.8施工環境的差異  

預拌砂漿在不同的施工環境下,也會出現空鼓開裂。在通風不良,潮濕的地下室施工,因為剪力墻面含有大量的水,砂漿里的水不易散發掉,砂漿初凝時間延長。從而造成工人不能正常收面,往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜,導致產生裂紋和空鼓。防止之類現象發生,只有在生產配合比做調整,讓砂漿保水性差,粘性一般,降低外加劑的摻量。施工墻面提前3-5天淋水。  

三、結語  

預拌砂漿空鼓、開裂時常發生,遇到預拌砂漿空鼓、開裂一定仔細分析原因,找到其發生的原因,做好經驗總結、預防或防止措施。當然,如果預拌砂漿施工,墻體選擇,配合比,原材料選擇,界面劑,養護等各個方面規范,不盡地完善,相信可以減少預拌砂漿的空鼓、開裂的發生。  

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